فلوٹنگ بال والو
کمپنی پروفائل
اونیرو والو کارپوریشن، جس کی بنیاد 1986 میں رکھی گئی تھی، یونگ جیا کاؤنٹی، جیانگ صوبے میں واقع ہے، جہاں "پمپ اور والوز کی چینی بستی" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اونیرو والو کارپوریشن نے بال والو پروڈکٹس پر توجہ مرکوز کی جو 20 سال سے زائد عرصے سے تیار کر رہے ہیں۔ اور رجسٹرڈ سرمایہ 7.3 ملین ڈالر ہے۔ ہماری کمپنی وینزہو میں ابتدائی بال والو مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔
اونیرو والو کارپوریشن کے پاس فی الحال دو پروڈکشن اڈے ہیں، تمام قسم کے تکنیکی عملہ 40 افراد، اور 140 سے زیادہ ملازمین۔ فیکٹری میں سامان کی ایک پوری رینج ہے، اور وہاں پروسیسنگ، بیچنگ، اسمبلی، ٹیسٹنگ، پینٹنگ اور باکسنگ اہلکار ہیں، جو اس عمل کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
اعلی معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کے لیے ان کی خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
ایک سٹاپ حل
ہم مشورے اور مشورے سے لے کر پروڈکٹ ڈیزائن اور ڈیلیوری تک بہت سی خدمات پیش کر سکتے ہیں۔ یہ صارفین کے لیے ایک سہولت ہے، کیونکہ وہ ایک ہی جگہ پر ہر طرح کی مدد حاصل کر سکتے ہیں۔
فلوٹنگ بال والو کیا ہے؟
فلوٹنگ بال والو ایک قسم کا کوارٹر ٹرن والو ہے جو پائپ کے ذریعے سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے کھوکھلی، سوراخ والی گیند کا استعمال کرتا ہے۔ گیند کو ٹرونین پر نصب کیا جاتا ہے، جس سے یہ والو کے جسم کے اندر آزادانہ طور پر "تیرنے" کی اجازت دیتی ہے۔ جیسے ہی گیند کو گھمایا جاتا ہے، یہ یا تو سیال کے بہاؤ کے ساتھ سیدھ میں آجاتا ہے، اسے والو سے گزرنے دیتا ہے، یا بہاؤ کو بند کرکے رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔
فلوٹنگ بال والوز اپنے سادہ ڈیزائن کی وجہ سے مقبول ہیں، جو انہیں چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان بناتا ہے۔ وہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بہاؤ کی شرح پر قطعی کنٹرول کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جیسے صنعتی عمل، پانی کی صفائی کی سہولیات، اور تیل صاف کرنے کے کارخانوں میں۔
سادگی اور استعداد
فلوٹنگ بال والو کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، جس سے اسے انسٹال کرنا، چلانے اور برقرار رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔ یہ مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف سائز اور مواد میں تیار کیا جا سکتا ہے، یہ مختلف صنعتوں کے لیے ایک ورسٹائل آپشن بناتا ہے۔
فوری اور مکمل کھلی/قریبی صلاحیت
تیرتے ہوئے بال والو میں تیز اور مکمل کھلی/قریبی صلاحیت ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ مکمل طور پر کھلا یا مکمل طور پر تیزی سے بند ہو سکتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں فوری طور پر شٹ آف کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہنگامی حالات میں۔
بہترین سگ ماہی کی کارکردگی
فلوٹنگ بال والو میں ایک نرم سگ ماہی سیٹ ہے، جو سخت سگ ماہی اور کم سے کم رساو کو یقینی بناتی ہے۔ گیند والو کے جسم کے اندر اوپر اور نیچے جانے کے لیے آزاد ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پائپ لائن میں دباؤ زیادہ ہونے پر بھی والو مضبوطی سے بند ہو۔
سنکنرن کے خلاف مزاحم
فلوٹنگ بال والو کو سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور پلاسٹک سمیت مختلف مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے، جو اسے سنکنرن کے خلاف مزاحم اور مختلف ذرائع ابلاغ جیسے سنکنرن کیمیکلز، گیسوں اور مائعات کو سنبھالنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
کم آپریشنل کوشش
فلوٹنگ بال والو کو اس کے ڈیزائن کی وجہ سے کھولنے یا بند کرنے کے لیے کم آپریشنل کوشش کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیند والو کے جسم کے اندر گھومنے کے لیے آزاد ہے، جو کوارٹر ٹرن آپریشن کی اجازت دیتی ہے، جو والو کو چلانے کے لیے درکار کوشش کو کم کرتی ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن
فلوٹنگ بال والو کا کمپیکٹ ڈیزائن تنگ جگہوں پر انسٹال کرنے کی اجازت دیتا ہے، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں جگہ محدود ہو۔
طویل سروس کی زندگی
فلوٹنگ بال والو اس کی پائیدار تعمیر اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے طویل خدمت زندگی رکھتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ اس کی عمر کو طول دینے میں مدد کر سکتا ہے۔
فلوٹنگ بال والو کی اقسام
مکمل پورٹ بال والو
اس قسم کے فلوٹنگ بال والو میں ایک گیند ہوتی ہے جس کا سائز پائپ کے برابر ہوتا ہے، جب والو کھلا ہوتا ہے تو پوری بہاؤ کی گنجائش ہوتی ہے۔ یہ کھلنے پر بہت کم یا بغیر کسی دباؤ کا ڈراپ فراہم کرتا ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پورٹ بال والو کو کم کیا گیا۔
ایک تنگ باڈی بال والو کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس قسم کے فلوٹنگ بال والو میں پائپ سے کم گیند کا قطر ہوتا ہے، جب والو کھلا ہوتا ہے تو بہاؤ کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر جگہ کی محدود ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک چھوٹا سا نشان درکار ہوتا ہے۔
وی بال والو
اس قسم کے فلوٹنگ بال والو میں وی کے سائز کی گیند ہوتی ہے جو معیاری بال والو سے زیادہ وسیع رینج میں سیال کے بہاؤ کو گلا گھونٹ سکتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں بہاؤ کی شرح پر قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
3-ٹکڑا بال والو
اس قسم کے فلوٹنگ بال والو کو ہٹانے کے قابل سینٹر سیکشن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے معائنہ، صفائی اور دیکھ بھال آسان ہو جاتی ہے۔ یہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈبل آف سیٹ بال والو
اس قسم کے فلوٹنگ بال والو میں آفسیٹ اسٹیم اور گیند ہوتی ہے، جو والو کو چلانے کے لیے درکار ٹارک کو کم کرتی ہے اور اسٹیم کو چپکنے سے روکتی ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
اعلی کارکردگی والی گیند والو
اس قسم کے فلوٹنگ بال والو کو سگ ماہی کے جدید مواد اور درستگی کی مشین کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بہتر کارکردگی اور طویل زندگی فراہم کرتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں توسیعی سروس لائف اور قابل اعتماد اہم ہیں۔
فلوٹنگ بال والوز مخصوص ایپلی کیشن اور ضروریات پر منحصر ہے، مختلف قسم کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے. تیرتے بال والوز کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد یہ ہیں:
سٹینلیس سٹیل:سٹینلیس سٹیل اپنی بہترین طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے تیرتے ہوئے بال والوز بنانے کے لیے ایک مقبول مواد ہے۔ یہ عام طور پر کیمیکلز، پیٹرو کیمیکلز، اور کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ میں شامل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
کاربن سٹیل:کاربن سٹیل سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں کم مہنگا مواد ہے لیکن پھر بھی اچھی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر پانی، گیس اور تیل کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک:پلاسٹک ایک ہلکا پھلکا اور سستا مواد ہے جو تیزاب اور الکلیس جیسے corrosive سیالوں کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ پلاسٹک کے بال والوز کام کرنے میں بھی پرسکون ہوتے ہیں اور دھاتی والوز کے مقابلے ان کی عمر لمبی ہوتی ہے۔
ایلومینیم:ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا مواد ہے جو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں وزن ایک اہم خیال ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
کانسی:کانسی ایک تانبے کا مرکب ہے جو بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور سمندری پانی اور دیگر کھارے پانی کے ماحول میں شامل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
نکل ملاوٹ:نکل مرکبات اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول کے لیے بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں اور عام طور پر ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ اور بجلی پیدا کرنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
خصوصی مرکب:خصوصی مرکبات، جیسے ہیسٹیلوئی، انکونیل، اور مونیل، خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں جہاں انتہائی حالات، جیسے اعلی درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، اور سنکنرن ماحول موجود ہوتے ہیں۔
فلوٹنگ بال والو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا انحصار مخصوص ایپلی کیشن اور ضروریات پر ہوگا، بشمول ہینڈل کیے جانے والے سیال کی قسم، دباؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات، وہ ماحول جس میں والو استعمال کیا جائے گا، اور پروجیکٹ کے لیے دستیاب بجٹ۔ مناسب مواد کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ والو مطلوبہ استعمال میں قابل اعتماد اور موثر کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
فلوٹنگ بال والو کی درخواست
تیل اور گیس کی صنعت
فلوٹنگ بال والوز عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں تیل، گیس اور دیگر ہائیڈرو کاربن کے بہاؤ کو پائپ لائنوں اور عمل کے آلات میں کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اپ اسٹریم، مڈ اسٹریم، اور ڈاون اسٹریم ایپلی کیشنز، جیسے ویل ہیڈز، فلو لائنز اور ریفائنریوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری
فلوٹنگ بال والوز کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں سنکنرن اور مضر کیمیکلز، جیسے تیزاب، الکلیس اور سالوینٹس کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ رد عمل کے برتنوں، کشید کالموں اور منتقلی لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
ادویات کی صنعت
فلوٹنگ بال والوز دواسازی کی صنعت میں دواسازی کے اجزاء جیسے پاؤڈرز، دانے داروں اور مائعات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، پراسیسنگ کے آلات، جیسے ری ایکٹر، بلینڈر اور فلنگ مشینوں میں۔
خوراک اور مشروبات کی صنعت
فلوٹنگ بال والوز کھانے اور مشروبات کی صنعت میں کھانے کی مصنوعات، جیسے چٹنی، ڈریسنگ، اور مشروبات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، پروسیسنگ کے سامان میں، جیسے مکسرز، ہوموجنائزرز اور فلرز۔
پانی کی صفائی کی صنعت
پانی کی صفائی کی صنعت میں فلوٹنگ بال والوز کا استعمال ٹریٹمنٹ پلانٹس میں پانی اور گندے پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے فلٹریشن سسٹم، ریورس اوسموسس پلانٹس، اور سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس۔
پاور جنریشن انڈسٹری
فلوٹنگ بال والوز پاور جنریشن انڈسٹری میں پانی، بھاپ اور دیگر گیسوں اور مائعات جیسے کہ بوائلر، ٹربائنز اور کنڈینسر میں پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کان کنی کی صنعت
فلوٹنگ بال والوز کان کنی کی صنعت میں پراسیسنگ پلانٹس، جیسے پیسنے والی ملز، فلوٹیشن سیلز اور لیچنگ ٹینکوں میں گارا، کیمیکلز اور دیگر سیالوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
فلوٹنگ بال والو کا عمل
ڈیزائن
پیداوار کے عمل میں پہلا مرحلہ والو کا ڈیزائن ہے۔ ڈیزائن درخواست کی مخصوص ضروریات پر مبنی ہے، جیسے بہاؤ کی شرح، دباؤ، درجہ حرارت، اور ہینڈل کیے جانے والے سیال کی قسم۔ انجینئرز والو کا تفصیلی ڈیزائن بنانے کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول گیند کا سائز، شکل، اور مواد، ٹرنیئنز، اور والو باڈی۔
مواد کا انتخاب
ایک بار ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، والو کے لیے مناسب مواد کا انتخاب درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ والو سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پلاسٹک، ایلومینیم، کانسی، نکل مصر، یا خصوصی مرکب سے بنایا جا سکتا ہے، درخواست پر منحصر ہے.
جعل سازی/کاسٹنگ
والو باڈی، گیند، اور ٹرنیئنز پھر فورجنگ یا کاسٹنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ فورجنگ میں دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی شکل دینا شامل ہے، جبکہ کاسٹنگ میں مطلوبہ شکل بنانے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنا شامل ہے۔
مشینی
اس کے بعد والو کے اجزاء کو درستگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے مشین بنایا جاتا ہے۔ اس میں ڈرلنگ، ٹرننگ، ملنگ، اور پیسنے کی کارروائیاں شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء ڈیزائن کے عین مطابق تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
اسمبلی
پھر مشینی اجزاء کو مکمل والو بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ اس میں گیند کو ٹرنیئنز پر لگانا، والو کے جسم سے ٹرنین جوڑنا، اور بونٹ، اسٹیم اور ایکچوایٹر کو جمع کرنا شامل ہے۔
معائنہ
والو کی جانچ کرنے سے پہلے، اس کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس میں بصری معائنہ، جہتی تصدیق، اور غیر تباہ کن جانچ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی ذرات کا معائنہ شامل ہے۔
ٹیسٹنگ
آخر میں، والو کی جانچ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے اور ڈیزائن میں بیان کردہ کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ اس میں دباؤ کی جانچ، رساو کی جانچ، اور مختلف حالات کے تحت والو کے آپریشن کی نقل کرنے کے لیے سائیکل ٹیسٹنگ شامل ہے۔
فلوٹنگ بال والو کے اجزاء
والو جسم
والو باڈی والو کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جس میں دیگر تمام اجزاء شامل ہیں۔ یہ عام طور پر بیلناکار شکل میں ہوتا ہے اور یہ کنٹرول کیے جانے والے سیال کے دباؤ پر مشتمل ہوتا ہے۔ والو باڈی عام طور پر دھات سے بنی ہوتی ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل، لیکن درخواست کے لحاظ سے پلاسٹک یا دیگر مواد سے بھی بنایا جا سکتا ہے۔
گیند
گیند والو کا متحرک جزو ہے جو سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے اور اس کی کروی شکل ہوتی ہے جس کے بیچ میں سوراخ ہوتا ہے۔ جب گیند کو گھمایا جاتا ہے، تو سوراخ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے ساتھ سیدھ میں ہو جاتا ہے، جس سے والو کے ذریعے سیال بہنے لگتا ہے۔
ٹرونینز
ٹرونین وہ سلاخیں ہیں جو گیند کو والو کے جسم سے جوڑتی ہیں اور گیند کو سپورٹ فراہم کرتی ہیں۔ وہ گیند کو والو باڈی کے اندر آسانی سے گھومنے دیتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریشن کے دوران گیند محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رہے۔
نشستیں
سیٹیں سیل کرنے والے عناصر ہیں جو والو کے بند ہونے پر گیند اور والو باڈی کے درمیان ایک سخت مہر فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر دو نشستیں ہوتی ہیں، ایک گیند کے دونوں طرف، جو گیند کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں تاکہ مہر بن سکے۔ نشستیں عام طور پر elastomeric مواد سے بنی ہوتی ہیں، جیسے PTFE یا EPDM، یا نرم دھاتیں، جیسے تانبا یا کانسی۔
تنا
اسٹیم وہ جزو ہے جو گیند کو ایکچیویٹر سے جوڑتا ہے اور والو کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے گیند کو گھمانے کی اجازت دیتا ہے۔ تنا عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے اور والو باڈی سے ہو کر ایکچیویٹر تک پھیلا ہوا ہوتا ہے۔
ایکچوایٹر
ایکچوایٹر وہ جزو ہے جو والو کو چلانے کے لیے محرک قوت فراہم کرتا ہے۔ یہ دستی ہو سکتا ہے، جیسے ہینڈ وہیل یا لیور، یا خودکار، جیسے الیکٹرک موٹر، نیومیٹک سلنڈر، یا ہائیڈرولک سلنڈر۔ ایکچیویٹر تنے کو گھماتا ہے، جس کے نتیجے میں والو کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے گیند کو گھمایا جاتا ہے۔
بونٹ
بونٹ وہ جزو ہے جو والو کے جسم کے اوپری حصے کا احاطہ کرتا ہے اور دیکھ بھال اور معائنہ کے مقاصد کے لیے والو کے اندرونی حصے تک رسائی فراہم کرتا ہے۔ یہ آلودگی کو والو میں داخل ہونے سے بھی روکتا ہے اور اسٹیم اور ایکچوایٹر کو ماحول سے بچاتا ہے۔
gaskets
رساو کو روکنے کے لیے والو باڈی اور بونٹ کے درمیان گسکٹس استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر PTFE، گریفائٹ، یا ربڑ جیسے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔
بولٹ اور گری دار میوے
بولٹ اور گری دار میوے والو کے جسم، بونٹ اور دیگر اجزاء کو ایک ساتھ محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر اعلی طاقت والے سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور مخصوص قدروں کے مطابق ٹارک کی جاتی ہیں تاکہ لیک ٹائٹ سیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
فلوٹنگ بال والو کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدہ معائنہ
کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے والو کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اس سے پہلے کہ وہ اہم مسائل بن جائیں۔ پہننے، نقصان، یا سنکنرن کی علامات کے لیے والو کی باڈی، سیٹیں، گیند، اسٹیم، اور ایکچیویٹر کو چیک کریں۔ لیک، دراڑیں، یا دیگر نقائص تلاش کریں جو والو کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
چکنا
رگڑ کو کم کرنے اور والو کے کام کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیم اور بال بیئرنگ کو چکنا کریں۔ والو کے مواد اور ہینڈل کیے جانے والے سیال کے ساتھ ہم آہنگ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ زیادہ چکنا کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ گندگی کو اپنی طرف متوجہ کرسکتا ہے اور والو کو چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔
صفائی
کسی بھی ملبے، تلچھٹ، یا دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے والو کو باقاعدگی سے صاف کریں جو وقت کے ساتھ جمع ہو سکتے ہیں۔ والو کے مواد اور ہینڈل کیے جانے والے سیال کے لیے مناسب برش یا صفائی کا حل استعمال کریں۔ کسی بھی باقی صفائی کے محلول کو ہٹانے کے لیے والو کو اچھی طرح سے کللا کریں۔
سیٹ کی تبدیلی
والو سیٹوں کو تبدیل کریں اگر وہ خراب ہو جائیں یا خراب ہو جائیں۔ سیٹیں گیند اور والو باڈی کے درمیان سخت مہر بنانے کے لیے ذمہ دار ہیں، اس لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ وہ اچھی حالت میں ہوں۔
ٹارکنگ بولٹ
چیک کریں کہ تمام بولٹ اور گری دار میوے درست ٹارک وضاحتوں کے مطابق سخت ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، کمپن اور دیگر عوامل بولٹ کے ڈھیلے ہونے کا سبب بن سکتے ہیں، لہذا یہ ضروری ہے کہ انہیں باقاعدگی سے چیک کریں اور ضرورت کے مطابق انہیں سخت کریں۔
پریشر ٹیسٹنگ
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً دباؤ کی جانچ کروائیں کہ والو ہینڈل کیے جانے والے سیال کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ کسی بھی لیک یا دیگر نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے والو کی جانچ کریں جب یہ کھلا اور بند ہو۔
مرمت اور متبادل
اگر والو کا کوئی جزو خراب ہو گیا ہے یا مرمت سے باہر پہنا ہوا ہے، تو مزید نقصان سے بچنے کے لیے اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ ہمیشہ متبادل پرزے استعمال کریں جو والو کے مواد اور ہینڈل کیے جانے والے سیال کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔
دستاویزی
دیکھ بھال کی تمام سرگرمیوں کی درست دستاویزات رکھیں، بشمول معائنہ رپورٹس، چکنا کرنے کے نظام الاوقات، سیٹوں کی تبدیلی، اور جو بھی مرمت یا تبدیلی کی گئی ہے۔ یہ دستاویز آپ کو کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتی ہے کہ والو کو صحیح طریقے سے برقرار رکھا گیا ہے۔
فلوٹنگ بال والو کا کام کرنے کا اصول نسبتاً سیدھا ہے اور اس میں والو کے ذریعے سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے مل کر کام کرنے والے چند اہم اجزاء شامل ہیں۔ یہاں ایک مزید تفصیلی وضاحت ہے کہ فلوٹنگ بال والو کیسے کام کرتا ہے:
والو جسم:والو باڈی والو کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جس میں دیگر تمام اجزاء شامل ہیں۔ یہ عام طور پر بیلناکار شکل میں ہوتا ہے اور یہ کنٹرول کیے جانے والے سیال کے دباؤ پر مشتمل ہوتا ہے۔ والو باڈی عام طور پر دھات سے بنی ہوتی ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل، لیکن درخواست کے لحاظ سے پلاسٹک یا دیگر مواد سے بھی بنایا جا سکتا ہے۔
گیند:گیند والو کا متحرک جزو ہے جو سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے اور اس کی کروی شکل ہوتی ہے جس کے بیچ میں سوراخ ہوتا ہے۔ جب گیند کو گھمایا جاتا ہے، تو سوراخ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے ساتھ سیدھ میں ہو جاتا ہے، جس سے والو کے ذریعے سیال بہنے لگتا ہے۔
نشستیں:سیٹیں سیل کرنے والے عناصر ہیں جو والو کے بند ہونے پر گیند اور والو باڈی کے درمیان ایک سخت مہر فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر دو نشستیں ہوتی ہیں، ایک گیند کے دونوں طرف، جو گیند کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں تاکہ مہر بن سکے۔ نشستیں عام طور پر elastomeric مواد سے بنی ہوتی ہیں، جیسے PTFE یا EPDM، یا نرم دھاتیں، جیسے تانبا یا کانسی۔
تنا:اسٹیم وہ جزو ہے جو گیند کو ایکچیویٹر سے جوڑتا ہے اور والو کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے گیند کو گھمانے کی اجازت دیتا ہے۔ تنا عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے اور والو باڈی سے ہو کر ایکچیویٹر تک پھیلا ہوا ہوتا ہے۔
ایکچوایٹر:ایکچوایٹر وہ جزو ہے جو والو کو چلانے کے لیے محرک قوت فراہم کرتا ہے۔ یہ دستی ہو سکتا ہے، جیسے ہینڈ وہیل یا لیور، یا خودکار، جیسے الیکٹرک موٹر، نیومیٹک سلنڈر، یا ہائیڈرولک سلنڈر۔ ایکچیویٹر تنے کو گھماتا ہے، جس کے نتیجے میں والو کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے گیند کو گھمایا جاتا ہے۔
جب والو بند ہوجاتا ہے، تو گیند کو گھمایا جاتا ہے تاکہ گیند کا سوراخ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے ساتھ منسلک نہ ہو۔ یہ سیال کو والو کے ذریعے بہنے سے روکتا ہے۔ جب والو کھولا جاتا ہے، گیند کو گھمایا جاتا ہے تاکہ گیند کا سوراخ inlet اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے ساتھ منسلک ہو جائے، جس سے سیال کے ذریعے والو کے ذریعے آزادانہ بہاؤ ہو سکے۔
چونکہ گیند کنٹرول کیے جانے والے سیال پر تیرتی ہے، یہ والو کے جسم کے اندر آزادانہ طور پر حرکت کرنے کے قابل ہوتی ہے اور سیال کے دباؤ یا بہاؤ کی شرح میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دیتی ہے۔ یہ فلوٹنگ بال والوز کو ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں سیال کے بہاؤ کا درست کنٹرول درکار ہوتا ہے۔
ایک تیرتا ہوا بال والو والو کے ذریعے سیال کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے کروی گیند کا استعمال کرکے کام کرتا ہے۔ والو کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے گیند کو ایکچیویٹر کے ذریعے گھمایا جاتا ہے، اور والو کے بند ہونے پر سیلنگ سیٹیں گیند اور والو باڈی کے درمیان ایک سخت مہر فراہم کرتی ہیں۔ گیند کنٹرول کیے جانے والے سیال پر تیرتی ہے، جس سے یہ سیال کے دباؤ یا بہاؤ کی شرح میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دے سکتی ہے اور سیال کے بہاؤ کا درست کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
فلوٹنگ بال والو کا انتخاب کیسے کریں۔
مواد کا انتخاب
فلوٹنگ بال والو کو منتخب کرنے کا پہلا قدم والو کے جسم، گیند، سیٹوں، اسٹیم اور دیگر اجزاء کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ مواد کا انتخاب مائع کی قسم، دباؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات، اور سیال کی corrosivity اور erosivity پر مبنی ہونا چاہیے۔ تیرتے ہوئے بال والو کے اجزاء کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پیتل، ایلومینیم اور پلاسٹک شامل ہیں۔
والو سائز
والو کا سائز نظام کے بہاؤ کی شرح کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے. والو کے سائز کا تعین عام طور پر والو باڈی کے اندرونی قطر اور گیند کے قطر سے ہوتا ہے۔ والو اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کو سنبھال سکے، لیکن اتنا بڑا نہیں کہ یہ مواد کو ضائع کردے اور قیمت میں غیر ضروری طور پر اضافہ کرے۔
کنکشن ختم کریں۔
والو کے آخری کنکشن اس طریقے کی طرف اشارہ کرتے ہیں جس میں والو سسٹم میں پائپوں سے منسلک ہوتا ہے۔ اینڈ کنکشن کی سب سے عام قسمیں تھریڈڈ، ساکٹ ویلڈ، بٹ ویلڈ، اور فلانگڈ ہیں۔ اختتامی کنکشن کا انتخاب پائپنگ میٹریل، پریشر کلاس اور دیگر عوامل پر منحصر ہوگا۔
والو ٹرم
والو کی تراش میں وہ اجزاء شامل ہوتے ہیں جو سنبھالے جانے والے سیال کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں، جیسے گیند، نشستیں اور تنا۔ تراشنے والے مواد کو سیال کی خصوصیات، دباؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات، اور سیال کی corrosivity اور erosivity کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ٹرم کو مختلف قسم کے مواد میں منتخب کیا جا سکتا ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، مونیل، ہیسٹیلوئی اور دیگر۔
ایکچیویٹر کی قسم
ایکچوایٹر وہ جزو ہے جو والو کو چلانے کے لیے محرک قوت فراہم کرتا ہے۔ دستی ایکچیوٹرز، جیسے ہینڈ وہیل اور لیور، چھوٹے والوز اور کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ خودکار ایکچیوٹرز، جیسے الیکٹرک موٹرز، نیومیٹک سلنڈر، اور ہائیڈرولک سلنڈر، بڑے والوز اور ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ ایکچیویٹر کا انتخاب آپریٹنگ حالات، آٹومیشن کی مطلوبہ سطح، اور دستیاب بجلی کے ذرائع پر منحصر ہوگا۔
دیگر عوامل
تیرتے ہوئے بال والو کا انتخاب کرتے وقت جن دیگر عوامل پر غور کرنا چاہیے ان میں اسپیئر پارٹس کی دستیابی، دیکھ بھال اور مرمت میں آسانی، لاگت اور معیار اور وشوسنییتا کے لیے صنعت کار کی ساکھ شامل ہیں۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
اہم مصنوعات بال والوز ہیں، جنہیں ISO، API، ANSI، BS، JIS، EN، GB، ASME وغیرہ سمیت سرٹیفیکیشن کے ساتھ عطا کیا گیا ہے۔ ہماری مصنوعات کی وضاحتیں DN{{0}}DN1400 سے لاگو ہوتی ہیں۔ کام کا دباؤ 0.1Mpa سے 42Mpa تک، اور درجہ حرارت -196-680 ڈگری سے۔ ہم گاہکوں کی ضروریات کے مطابق مختلف مواد کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
